بهترین جایگزین فوم سقفی برای پروژه های بزرگ

فروش مستقیم انواع بلوک سیمانی سقفی و آجر سفال سقفی.

بهترین جایگزین فوم سقفی در سراسر کشور با نازل ترین قیمت ها.

بلوک سقفی چیست ؟

بلوک سقفی، المانی است که بین تیرچه‌ها قرار داده می‌شود. این عضو نقش سازه‌ای نداشته و فقط جهت قالب بندی بتن دال و جان تیر T شکل استفاده می‌شود.

معمولا برای سهولت اجرای کار نازک کاری زیر سقف‌های تیرچه بلوک، کف بلوک‌ها سطحی صاف داشته و تیغه‌های داخل آن برای تقویت ایستایی و استحکام بیشتر در نظر گرفته می‌شود.

وزن آن‌ها باید به اندازه‌ای باشد که کارگر بتواند به راحتی آن را حمل کند. البته وزن هر قدر کمتر باشد بهتر است، زیرا بار مرده سقف کمتر خواهد شد و نیروی زلزله کمتری را جذب می‌کند.

خاصیت مکندگی بلوک‌ها نباید از ۲۰ درصد وزن آن‌ها بیشتر و از ۱۳ درصد وزن آن‌ها کمتر باشد.

زیرا مکندگی بیشتر از ۲۰ درصد سبب می‌شود تا بلوک‌، کلیه آب ملات را مکیده و باعث آسیب و کاهش مقاومت آن ‌شود. جذب آب کمتر از ۱۳ درصد نیز سبب می‌شود بلوک‌ها تمایلی به مکیدن آب ملات نداشته و گچ و خاک به آن نچسبد.

بلوک سقفی سفالی

این بلوک‌ها در ابعاد مختلف تولید می‌شوند. عرض آن‌ها معمولا 25 سانتی‌متر بوده و وزنی حدود 11 کیلوگرم دارند.

سطح آن‌ها معمولا شیاردار است تا میزان چسبندگی با بتن افزایش یابد.

بلوک سقفی سفالی خوب، دارای صدای زنگداری است و صدای زنگ، نشانه توپری و تاب زیاد است. در صورتی که صدای خفه داشته باشد، خوب نپخته است یا ترک دارد. بلوک‌های خوب، عایق حرارت در برابر آتش سوزی است.

آن‌ها باید عاری از ترک و دانه‌های آهکی باشند و رنگشان کاملا یکنواخت بوده و به طور یکسان پخته شده باشند.

سطح بلوک سقفی سفالی باید صاف و عاری از انحنا و خمیدگی باشد، لبه‌های تیز، مستقیم و بافت ریز و متراکمی داشته باشند.

جذب آب آن نباید از ۲۰ درصد وزن آن بیشتر باشد و ضخامت تیغه‌ها نباید از ۸ میلی‌متر کمتر باشد. حداکثر رواداری ابعاد برای بعد کمتر از ۱۵ سانتی‌متر ۳ میلی‌متر و برای ابعاد بیش از ۱۵ سانتی‌متر ۶ میلی‌متر است.

مزایا بلوک سقفی سفالی

 کیفیت و ابعاد یکسان

 قیمت مناسب

 عایق حرارتی مناسب است و آتش نمی‌گیرد.

 به صرفه و اقتصادی

معایب بلوک سقفی سفالی

 وزن زیاد

 پرتی و شکستگی زیاد در مرحله حمل و نقل و اجرا

 نفوذ بتن به داخل حفره‌ها و شکستگی‌های بلوک‌ها و افزایش وزن سقف

 سرعت اجرای کم

برای اینکه در مورد بلوک سفالی بیشتر بدانید به مقاله ” بلوک سفالی “ سر بزنید.

بلوک سقفی‌ سیمانی

ترکیبات بلوک سقفی سیمانی عمدتا از سیمان پرتلند، ماسه و آب است. این مواد به نسبت مشخص با یکدیگر ترکیب می‌شوند و گاهی افزودنی‌های دیگری به آن‌ها نیز اضافه می‌شود.

این بلوک‌ها در انواع مختلف تولید می‌شوند. برخی از آن‌ها به صورت سقفی و برخی نیز به صورت دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در حین تولید، باید به عمل‌آوری و محافظت در برابر تابش، گرما، سرما، باد و بارندگی توجه نمود. آن‌ها به شکل‌های توپر و توخالی، در اندازه‌های مختلف در کارگاه‌های مجهز و کارخانه‌ها تولید می‌شوند.

استحکام بلوک سیمانی نسبت به سفالی بیشتر است.

بلوک سقفی سیمانی

حداقل ضخامت تیغه‌ها ۱۵ میلی‌متر و حداقل عرض نشیمنگاه (قسمتی که روی تیرچه‌ها قرار می‌گیرد) ۱۷.۵ میلی‌متر تعیین شده است. عرض آن‌ها معمولا ۳۰ سانتی‌متر بوده و وزنی حدود 9 تا ۱۷ کیلوگرم دارند.

حداکثر رواداری در ابعاد و ارتفاع ۲± میلی‌متر و در طول و عرض ۳± میلی‌متر است.

مزایا بلوک سقفی سیمانی

 کاهش هزینه

 استحکام بیشتر

 مقاوم در برابر آتش سوزی

معایب بلوک سقفی سیمانی

 دوام کم در مقابل رطوبت

 ضایعات زیاد در زمان حمل و نقل و ساخت

 در ارتفاع بیش از سه متر سبب کاهش استحکام سازه می‌شود.

 وزن زیاد

بلوک پوکه‌ ای

بلوک پوکه‌ای متشکل از سیمان، آب و سنگدانه‌های سبک پس از لرزاندن و متراک نمودن در دستگاه های مخصوص و در ابعاد مختلف و به صورت توخالی و توپر تولید شده و جزء بلوک‌های سقفی سبک قرار می‌گیرند.

بلوک‌های پوکه‌ای در دو نوع بلوک پوکه معدنی و پوکه صنعتی وجود دارد.

بلوک پوکه معدنی (بلوک پرلیت)

بلوک پوکه معدنی از مخلوط پوکه معدنی، سیمان و آب تولید می‌شود.

پوکه معدنی همان‌طور که از اسمش مشخص است پوکه‌ای است که از معدن استخراج می‌شود و همان خاکستر مواد آتش فشانی است.

سنگ معدن پرلیت یک ماده معدنی غیر آلی است که به طور طبیعی وجود دارد. پرلیت، یک سنگ آتشفشانی شیشه‌ای است که هنگام گرم شدن تا دمای هم‌جوشی، دانه‌های مذاب آن از چهار تا بیست برابر حجم اولیه، افزایش حجم پیدا می‌کنند.

بعد از این اتفاق ساختار داخلی پرلیت چیزی شبیه به فوم می‌شود. در واقع این فوم به شکل حباب‌های شیشه‌ای میکروسکوپی است. این تحول فیزیکی پرلیت باعث شده است که به عنوان یک عایق بسیار کارآمد و با چگالی پایین شناخته شود و بلوک پرلیت را تولید کنند.

بلوک پوکه صنعتی ( بلوک لیکا )

بلوک پوکه صنعتی از پوکه صنعتی تولید می‌شود. پوکه صنعتی همان‌طور که از اسمش مشخص است، پوکه‌ای است که به طور صنعتی تولید می‌شود و ماده اصلی آن خاک رس است.

بلو‌ک لیکا یکی از فراورده‌های پوکه صنعتی محسوب شده است. در ساخت آن‌ها، به جای سنگدانه‌های معمولی از سنگدانه‌های سبک رُسی استفاده شده است. نام این سنگدانه‌های سبک، لیکا است و به همین دلیل به آن‌ها، بلوک‌های لیکا گفته می‌شود.

دانه‌های لیکا از انبساط خاک رس در کوره‌های گردان حاصل می‌شود. حرارت این کوره‌ها گاهی به ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد نیز می‌رسد. سنگدانه‌های لیکا، سطح زبری دارند و گرد هستند.

وقتی خاک رس به این دما می‌رسد گازهایی از آن خارج می‌شود که باعث می‌شود دانه‌ها به حالت منبسط در بیاید. منبسط شدن دانه‌ها، بلو‌ک‌‌های لیکا را سبک و بسیار مقاوم کرده است.

وقتی سنگدانه‌های لیکا با آب و سیمان ترکیب می‌شوند، بلوک‌های لیکا حاصل می‌شوند. لیکا به دو صورت توپر و توخالی تولید شده و در دیوار و سقف به کار می‌روند.

مزایا بلوک پوکه ای

 وزن کم و سبک

 حمل و نقل آسان

 عایق حرارتی و صوتی مناسب

 مقاومت لرزه‌ای مناسب

 مقاومت در برابر ترک

 مقاوم در برابر آتش‌سوزی

 مقاوم در برابر خوردگی

 مقاومت بالا در محیط‌های شیمیایی

 چسبندگی بسیار خوب بین بلوک‌ها و ملات

معایب بلوک پوکه ای

 هزینه زیاد نسبت به سایر قالب‌ها

 استحکام کم و شکننده بودن

 نفوذ بتن در قسمت‌های شکسته شده و افزایش وزن سقف

 در برخی مواقع در کارخانه‌های تولیدکننده، از مخلوط نمک و خاک استفاده می‌کنند که این امر موجب کاهش مقاومت آن می‌شود.